隔膜压滤机工作原理是将滤板安置成一个过滤室(滤板在两边凹进，两个滤板中的每一个都组合成一个箱形的滤室)。
滤板的表面有凹痕和凸起以支撑滤布。 滤板的中心和角落有通孔。 拼装后，它们构成一个完好的通道，该通道可以进入悬浮液，洗刷水并引导滤液。 滤板的每一侧在横梁上都有一个手柄，滤板被压紧设备压紧。 滤板之间的滤布用作密封。
在进料泵的压力下，要过滤的液体被送到每个过滤室，固体和液体被过滤介质别离(根据不同职业挑选合适的滤布)。 滤渣会在滤布上构成，直到填充滤室构成滤饼为止。 滤液穿过滤布，并沿着滤板凹槽流到下部液体出口通道，以将其排出。 过滤完成后，可以用洗刷水洗刷滤渣。 清洗后，有时会引进压缩空气以去除残留的清洗液。 过滤后，翻开厢式压滤机以除去滤饼(滤饼存储在两个相邻的滤板之间)，清洁滤布，然后再次压滤板以开端下一个工作循环。
滤布固定在板框上，这是早期的主压滤机的方式。 隔膜压滤机的首要长处是替换滤布很方便。 缺陷是效率低，过滤作用差，滤板易损坏; 过滤器的过滤室由两个相邻的凹形滤板组成，滤布固定在每个滤板上。 隔膜压滤机的首要长处是效率高，作用好和相对经用的滤板。 (在相同条件下)，可是自动化程度很高，有自动清洁滤布的设备，替换滤布的次数并不频频。
隔膜压滤机是间歇操作的压力过滤设备，适用于各种悬浮液的固液别离。 具有使用规模广，别离作用好，结构简略，操作方便，安全可靠的特色。
液压部分是驱动压板以压紧或松开滤板的动力单元，并配备有柱塞泵和各种控制阀。 当按下滤板时，按下“按下”按钮，电机发动，活塞杆向前移动，并按下滤板; 当油压上升到电接点压力表的上限时，电接点压力表的上限被翻开。 停止泵; 此刻，压滤机进入自动保压状况。 当机油压力下降到电接点压力表设定的下限时，柱塞泵将重新发动以保证过滤所需的工作压力; 在“回来”按钮下，电机发动，活塞杆带动压板回来，并开释滤板; 当按下“拉板”按钮时，机器人将自动使该板往复运动，而且当一块板被拉动时，它将被安装在止推板主板上。轻触梁上的行程开关，然后机器人将自动回来。 当机器人回来开始位置时，行程开关将被激活并自动停止。
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